1. Nguyên lý làm việc của máy ép nhựa dạng đĩa tự động
Như chúng ta đã biết, có rất nhiều trường hợp thành công trong việc chuyển đổi tần số và chuyển đổi tiết kiệm năng lượng của máy ép phun ngang ở Trung Quốc.Máy ép nhựa dạng đĩa hoàn toàn tự động trong các doanh nghiệp sản xuất giày là thiết bị điện phổ biến chính trong các doanh nghiệp sản xuất giày, được gọi là hổ điện.Đất nước tôi là một nước lớn về giày dép với số lượng lớn thiết bị làm giày, nhưng có tương đối ít đơn vị tham gia chuyển đổi tiết kiệm năng lượng.Nguyên nhân chính là do người dân chưa nắm rõ nguyên lý làm việc của máy ép nhựa dạng đĩa tự động.
1.1 Đặc tính cơ học của máy ép nhựa dạng đĩa hoàn toàn tự động (sau đây gọi tắt là máy ép đĩa)
1) Máy này được sử dụng đặc biệt để sản xuất các loại giày thể thao một màu, hai màu và ba màu cao cấp, đế giày giải trí, đế bé trai và bé gái và các sản phẩm khác.
2) Nguyên liệu thô thích hợp để sản xuất chất tạo bọt và các nguyên liệu thô nhựa nhiệt dẻo khác, chẳng hạn như PVC, TPR, v.v.
3) Máy được điều khiển bằng chương trình máy tính (máy vi tính chip đơn, PLC), các máy chính và phụ được điều khiển chính xác, dễ vận hành và dễ bảo trì.
1.2 So sánh giữa máy ép đĩa và máy ép phun ngang truyền thống
1) Động cơ thủy lực
Bơm dầu của máy ép phun ngang và máy ép đĩa là bơm định lượng.Trong quá trình ép phun, áp suất của bơm dầu thay đổi thường xuyên.Phương pháp xử lý truyền thống cho quá trình duy trì áp suất thấp là giải phóng áp suất thông qua một van tỷ lệ và động cơ đã chạy ở tốc độ tối đa dưới tần số nguồn.Sự lãng phí năng lượng điện là rất nghiêm trọng.
2) Theo kiểu máy đĩa, nó được chia thành máy một màu, máy hai màu, máy ba màu và các kiểu máy khác.
Trong số đó, máy đơn sắc chỉ có một máy chủ, tương tự như máy ép phun ngang.
Máy hai màu gồm có máy chính và máy phụ.Máy phụ trợ chịu trách nhiệm phun, nấu chảy, khuôn trên, khuôn dưới và các hoạt động khác.Máy chính bao gồm hoạt động của máy phụ, ngoài ra còn có thêm hoạt động quay đĩa để nhận biết chuyển động và định vị của khuôn.
Máy ba màu gồm một máy chính và hai máy phụ.
3) Số lượng khuôn
4) Máy ép phun ngang thường chỉ có một bộ khuôn hoạt động và khi thay đổi quy trình sản xuất, cần phải thay thế khuôn.
Số lượng khuôn của máy đĩa khác nhau tùy theo mẫu máy.Nói chung, có 18, 20, 24 và 30 bộ khuôn.Theo quy trình sản xuất, thông qua bảng điều khiển, đặt xem vị trí khuôn có hợp lệ hay không.Ví dụ: model TY-322, 24 vị trí khuôn trạm (có thể lắp 24 khuôn), toàn bộ hoặc một phần khuôn có thể được lựa chọn linh hoạt làm vị trí khuôn hiệu quả theo nhu cầu trong quá trình sản xuất).Khi máy đĩa hoạt động, bàn xoay lớn thực hiện quay theo chiều kim đồng hồ tốc độ cao và PLC hoặc máy vi tính chip đơn thực hiện tính toán chương trình.Khi chỉ phát hiện thấy các vị trí khuôn hợp lệ, khi PLC hoặc máy vi tính chip đơn quét tìm tín hiệu giảm tốc, bàn xoay bắt đầu giảm tốc.Khi đạt được tín hiệu định vị, bàn xoay sẽ thực hiện định vị chính xác.Ngược lại, nếu không phát hiện được vị trí khuôn hợp lệ, bàn xoay lớn sẽ quay sang vị trí khuôn hợp lệ tiếp theo.
Chỉ cần máy ép phun ngang có tín hiệu kẹp khuôn hoặc mở khuôn thì sẽ thực hiện các thao tác liên quan.
4) Phương pháp điều chỉnh áp suất
Các phương pháp điều chỉnh áp suất của máy ép phun ngang và máy đĩa đều là phương pháp điều khiển tỷ lệ áp suất, nhưng áp suất phun của từng khuôn của máy đĩa (nhiều khuôn hơn) có thể được cài đặt độc lập thông qua bảng điều khiển, phù hợp cho việc sản xuất sản phẩm có khối lượng phun khác nhau.
Máy ép phun ngang tạo ra từng sản phẩm và các thông số liên quan đều nhất quán.
5) Phương pháp làm việc khuôn
Khi máy ép phun ngang đang hoạt động, khuôn cố định không di chuyển và chỉ có khuôn di động thực hiện khóa khuôn trái và phải hoặc mở khuôn khi có lệnh và di chuyển theo đường thẳng từ trái sang phải.
Khi máy đĩa hoạt động, khuôn cố định và khuôn di động được di chuyển và định vị bằng bàn xoay lớn.Khi có hướng dẫn kẹp khuôn và mở khuôn thì xi lanh dầu thực hiện hành động nâng lên hoặc hạ xuống.Khi lấy sản phẩm, người vận hành tự tay mở khuôn di động để lấy sản phẩm ra.
6) Đĩa (bàn xoay)
Máy ép nhựa loại đĩa hoàn toàn tự động có tên như vậy vì bàn xoay có hình tròn, gọi là máy đĩa (máy đế).Một số phần bằng nhau được chia trên đĩa.Chẳng hạn như TY-322 được chia thành 24 mô-đun.
Nếu cả máy chính và máy phụ đều không phát hiện được vị trí khuôn hiệu quả và cả máy chính và máy phụ đều ở trạng thái mở khuôn thì PLC hoặc máy vi tính đơn chip sẽ gửi lệnh và đĩa được cung cấp áp suất. bởi máy chính để quay với tốc độ cao.Hệ thống tự động phát hiện vị trí khuôn hiệu quả và đĩa được định vị chính xác sau khi giảm tốc.
7) Phương pháp làm mát
Máy ép phun ngang truyền thống có khái niệm “thời gian làm mát”.Một chu trình nước làm mát được lắp đặt trên khuôn để bảo vệ quá trình làm mát khuôn và sản phẩm.
Máy đĩa thì khác.Nó không có hệ thống tuần hoàn nước làm mát, vì sau khi sản phẩm được hình thành, bản thân bàn xoay của máy đĩa ở trạng thái quay hoặc ở trạng thái chờ trong một khoảng thời gian.Ngoài ra, trên máy còn lắp một số quạt làm mát để làm mát khuôn và sản phẩm..
1.3 Nguyên lý làm việc của máy đĩa
Trong quá trình ép phun của máy đĩa, các hành động khác nhau như kẹp, phun, nấu chảy, mở khuôn, tốc độ và tốc độ đĩa có các yêu cầu khác nhau về tốc độ và áp suất.Chúng được đặt theo giá trị tỷ lệ trên bảng điều khiển.Ví dụ: P1 đặt áp suất khuôn đóng, P2 đặt áp suất phun sơ cấp, P3 đặt áp suất phun thứ cấp và P4 đặt áp suất cấp liệu.Khi nhu cầu áp suất dòng của máy đĩa thay đổi, áp suất tải và lưu lượng được điều chỉnh bằng van tỷ lệ (van tràn) ở đầu ra của bơm dầu, lượng dầu thừa sẽ tràn trở lại thùng dầu dưới áp suất cao.
Máy đĩa đơn màu chỉ có một động cơ chính, chủ yếu cung cấp áp suất cho hệ thống để hoàn thành thao tác phun và nấu chảy cũng như thao tác kẹp và mở khuôn.Ngoài ra, nó còn điều khiển hệ thống bàn xoay để hoàn thiện việc di chuyển và định vị khuôn.
Máy hai màu có thể được chia thành máy chính và máy phụ.Chúng chủ yếu bao gồm hệ thống sưởi, phun keo, hệ thống keo nóng chảy và hệ thống khóa khuôn.Máy ba màu cũng tương tự như máy hai màu.Nó bao gồm một máy chính và hai máy phụ.Máy chủ chịu trách nhiệm xoay và định vị đĩa.
Máy đĩa được chia thành hai phần: vận hành thủ công và vận hành tự động.
Khi vận hành thủ công, người vận hành phải đưa ra các lệnh tương ứng và máy đĩa sẽ hoàn thành các thao tác tương ứng.Chẳng hạn như phun keo, làm chảy keo, khuôn trên, khuôn dưới, quay đĩa và các hành động khác.
Trong quá trình vận hành tự động, sau khi hoàn thành việc lựa chọn từng vị trí khuôn, lượng cấp liệu, áp suất và thời gian được thiết lập và nhiệt độ của ống nguyên liệu đã được làm nóng, khởi động bơm dầu của máy chính, chuyển đổi mở khóa thủ công và tự động đến vị trí tự động và nhấn nút khởi động tự động một lần.Một bước tự động có thể được thực hiện.
1) Nếu vị trí khuôn hiện tại đang được sử dụng, sau khi nhấn nút khởi động tự động, lượng nạp sẽ là lượng đã đặt của khuôn này.Nếu thức ăn không đạt lượng đã đặt sẽ có tác dụng kẹp khuôn.Chỉ cho phép thực hiện thao tác kẹp khuôn nhanh và thực hiện thao tác kẹp khuôn chậm chỉ thực hiện được sau khi lượng cấp liệu đạt đến lượng đã đặt.Sau khi quá trình khóa khuôn dừng lại, thao tác phun và mở khuôn được thực hiện.
2) Nếu vị trí khuôn hiện tại không được sử dụng, nhấn nút khởi động tự động, đĩa sẽ di chuyển đến vị trí khuôn được sử dụng tiếp theo và lượng nạp đạt đến lượng đã đặt của vị trí khuôn được sử dụng tiếp theo.Thao tác vật liệu, sau khi bàn xoay được định vị, kẹp khuôn nhanh (đặt theo thời gian), dừng thời gian và khi đến thời gian cấp liệu, việc kẹp khuôn chậm được thực hiện, đồng thời các thao tác phun và mở khuôn được thực hiện sau khi quá trình kẹp khuôn dừng lại.
3) Khi sử dụng máy chính và máy phụ cùng lúc, cần đợi cho đến khi hoàn thành các hoạt động tự động của máy chính và máy phụ và khuôn được mở trước khi đĩa chạy và quay sang máy tiếp theo. vị trí khuôn.
4) Khi bàn xoay dừng di chuyển trước “điểm chậm” của đĩa, đĩa sẽ giảm tốc độ đến điểm dừng định vị khi phát hiện “điểm chậm”.Nếu vị trí khuôn được sử dụng, sau khi định vị, thao tác khuôn sẽ thực hiện khóa khuôn và các thao tác khác cho đến khi khuôn được mở.Bàn xoay không di chuyển nhưng hành động nạp sẽ thực hiện việc nạp khuôn tiếp theo được sử dụng.Khi bàn xoay bị treo (xoay theo chiều kim đồng hồ), bàn xoay sẽ di chuyển tới vị trí khuôn tiếp theo.Nếu vị trí khuôn này không được sử dụng, đĩa sẽ được đặt ở khuôn gần nhất và sẽ không di chuyển sang khuôn tiếp theo cho đến khi nhả tạm dừng bàn xoay.
5) Trong chế độ vận hành tự động, chuyển trạng thái tự động trở lại trạng thái thủ công, ngoại trừ việc đĩa sẽ thực hiện định vị chậm (đĩa được chuyển trong khi vận hành) và các hành động khác sẽ dừng kịp thời.Nó có thể được thiết lập lại bằng tay.
1.4 Điện năng tiêu thụ của máy đĩa chủ yếu thể hiện ở các bộ phận sau
1) Tiêu thụ năng lượng điện của bơm dầu hệ thống thủy lực
2) Tiêu thụ điện năng của lò sưởi
3) Quạt làm mát.
Đối với các doanh nghiệp sản xuất giày, điện năng tiêu thụ là bộ phận chủ yếu trong giá thành sản xuất của họ.Trong số lượng điện năng tiêu thụ nêu trên, lượng điện năng tiêu thụ của bơm dầu thủy lực chiếm khoảng 80% lượng điện năng tiêu thụ của toàn bộ máy đĩa, do đó việc giảm mức tiêu thụ điện năng là chìa khóa để giảm mức tiêu thụ điện năng của máy đĩa.Chìa khóa để tiết kiệm năng lượng máy.
2. Nguyên lý tiết kiệm điện của máy đĩa
Sau khi hiểu nguyên lý làm việc của máy đĩa, không khó để biết rằng bên trong máy đĩa có một quá trình đột biến rất dữ dội, ảnh hưởng lớn đến máy và ảnh hưởng đến tuổi thọ của toàn bộ hệ thống ép phun.Hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất giày trong nước có một số lượng lớn thiết bị cũ, mức độ tự động hóa thấp và tiêu thụ năng lượng cao.Máy thường được thiết kế theo công suất sản xuất tối đa.Trên thực tế, nó thường không sử dụng công suất lớn như vậy trong quá trình sản xuất.Tốc độ của động cơ bơm dầu không thay đổi nên công suất đầu ra gần như không thay đổi, có ngựa lớn và xe nhỏ được sản xuất.Vì vậy, một lượng lớn năng lượng bị lãng phí.
Do đặc điểm riêng của máy chính, máy phụ và khuôn quay của máy đĩa nên không có nhiều vị trí khuôn hiệu quả được sử dụng trong sản xuất, chẳng hạn như: model TY-322, 24 bộ khuôn, có khi chỉ có chục bộ. được sử dụng, thậm chí còn ít khuôn mẫu hơn được sử dụng trong các máy thử nghiệm và kiểm chứng, điều này xác định rằng các máy chính và phụ thường ở trạng thái chờ lâu dài.Máy phụ chỉ thực hiện hành động khi phát hiện vị trí khuôn hợp lệ.Khi đĩa quay, máy phụ không thực hiện bất kỳ tác động nào nhưng thông thường động cơ vẫn hoạt động ở tốc độ định mức.Lúc này, bộ phận tràn áp suất cao không những không có tác dụng hữu ích mà còn sinh ra nhiệt khiến dầu thủy lực nóng lên.Có, nhưng cũng có hại.
Chúng tôi áp dụng công nghệ vận hành chuyển đổi tần số vectơ không cảm biến tốc độ của máy đĩa (tham khảo sơ đồ nguyên lý điện).Bộ biến tần phát hiện tín hiệu áp suất và lưu lượng từ bo mạch máy tính của máy đĩa theo thời gian thực.Tín hiệu áp suất hoặc lưu lượng của máy đĩa là 0-1A, sau khi xử lý bên trong, xuất ra các tần số khác nhau và điều chỉnh tốc độ động cơ, nghĩa là: công suất đầu ra được tự động theo dõi và điều khiển đồng bộ với áp suất và lưu lượng, tương đương với việc thay đổi bơm định lượng thành bơm biến thiên tiết kiệm năng lượng.Hệ thống thủy lực ban đầu và hoạt động của toàn bộ máy yêu cầu kết hợp công suất giúp loại bỏ sự thất thoát năng lượng tràn áp suất cao của hệ thống ban đầu.Nó có thể làm giảm đáng kể độ rung khi đóng và mở khuôn, ổn định quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm hỏng hóc cơ học, kéo dài tuổi thọ của máy và tiết kiệm nhiều năng lượng điện.
Thời gian đăng: Mar-01-2023